項目簡介

該項目是復合材料加工工廠，兩種廢氣需要處理：車間生產線上產生的VOCs以及在原料破碎生產過程中產生的粉塵。

VOCs情況具體如下

1）無組織排放現象嚴重，需進行密封或有效收集；

2）產生源比較分散，數量眾多；形成管道較多，風阻及風壓均衡造成等因素會給處理設備的效果造成一定的難度。

3）風量大，據目前測算（考慮多管道收集、失壓狀況等因素），大已達11.6萬m3/h，風量的增大會造成處理設備的成本上升。

處理工藝：

根據環保主管部門同意的方案，決定采取以下廢氣處理工藝：VOCs采用：多級過濾+活性炭吸附（脫附）+催化燃燒+高空排放；粉塵采用：收集系統+脈沖反吹布袋除塵器+高空排放；

設計思路遵循綜合治理、循環利用、達標排放、總量控制、安全穩定的原則；設計工藝本著成熟可靠、技術先進、經濟實用、節能環保的原則。

利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，將飽和的活性炭解析出來的有機氣體通過脫附引風機作用送入凈化裝置，（活性炭脫附下來的有機溶劑為氣體）首先通過除塵阻火器系統，然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度，如達不到反應溫度，這樣加熱系統就可以通過自控系統實現補償加熱，使它完全燃燒；這樣既節省了能源，廢氣有效去除率也可達95%以上，完全符合國家和地方排放標準，達標排放。

目前該項目已順利完成環保部門驗收。