山東voc廢氣處理系統

冷凝與吸附聯用技術能夠克服單純冷凝技術在應用過程中能耗大、運行成本高的現象，同時彌補單純吸附技術在應用過程中，設備體積大、吸附溫升對安全運行有影響、長期運行吸附材料易失活等問題。單位投資大致為0.4-0.8萬/m3，單位小時運行成本為0.08-0.2元/m3。凈化效率一般大于98%。主要適用于石油化工、有機化工、油氣儲運等行業。主要適用于儲油庫、煉油廠、石油化工廠等成品油/化工品裝車油氣回收；液體儲罐呼吸氣 VOCs 治理；油品、化工品碼頭裝船油氣回收。

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vocs廢氣處理是指處理在生產制造過程中所產生的有機廢氣的處理過程。Vocs有機廢氣污染物種類繁多，特性各異，因此相應采用的治理方法也各不相同，常用的有冷凝法、吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法等。vocs廢氣處理是指處理在生產制造過程中所產生的有機廢氣的處理過程。Vocs有機廢氣污染物種類繁多，特性各異，因此相應采用的治理方法也各不相同，常用的有冷凝法、吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法等。含VOCs的氣體自吸收塔底部進入塔內，在上升過程中與來自塔頂的吸收劑逆流接觸，凈化后的氣體由塔頂排出。吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后，進入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經過溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需要作相應的工藝調整。

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蓄熱式和熱回收式的氧化器都限制被處理有機廢氣的濃度必須少于25%：對于蓄熱式系統，此限制是由于存在熱失控的風險。對于熱回收式系統，是怕熱回收器被損壞。解決方法可以是往有機廢氣中摻入空氣以降低濃度或做更多的熱回收。如果待處理有機廢氣的流量是在5000Nm3/h以下，蓄熱式系統（RTO）大體來說是不適用的。這是因為與熱回收式焚燒系統來比較，蓄熱式氧化器（RTO）的最高成本大體上是不足以抵消它在節省燃料和電力消耗所帶來的好處。流量大于5000Nm3/h時，熱回收熱力焚燒系統有嚴重的經濟缺點，這是因為他們會產生非常高的燃料費用。然而，如果工藝需要大量的熱能時，二級的熱回收鍋可以用來抵消高昂的燃料費用，另一個例外是每年很少運作，需處理大流量廢氣的應急系統。

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間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進口處溫度比較低的氣體，預熱完成后便可促成氧化反應。現階段，間壁式熱交換器的熱回收率最高可達85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下，間壁式熱交換器有三種形式：管式、殼式和板式。由于熱氧化溫度必須控制在800 ℃～1 000 ℃范圍內，因此，間壁式熱交換必須由不銹鋼或合金材料制成。所以間壁式熱交換器的造價相當高，而這也是其缺點所在。此外，材料的熱應力也很難消除，這是間壁式熱交換的另外一個缺點。

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工藝流程主要由沸石轉輪濃縮（吸附區域、脫附區域、冷卻區域）、脫附系統、蓄熱式燃燒系統（RTO爐體、陶瓷蓄熱體、燃燒系統等）及控制系統等部分組成。吸附脫附：沸石分子篩轉輪分為吸附區、脫附區和冷卻區三個功能區域，沸石分子篩轉輪吸附濃縮系統利用吸附-脫附-冷卻這一連續性過程，對VOCs廢氣進行吸附濃縮。首先，廢氣進入沸石分子篩轉輪的吸附區，VOCs被沸石分子篩吸附除去，被凈化后排出。吸附在分子篩轉輪中的VOCs，在脫附區經過約200℃小風量的熱風處理而被脫附、濃縮。再生后的沸石分子篩轉輪在冷卻區被冷卻，如此反復。

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VOCs的控制技術基本分為兩類，第一類是預防性措施，以更換設備、改進工藝技術/防止泄露乃至消除VOCs排放為主，這是人們所期望的，但是以目前的技術水平，向環境中排放和泄露不同濃度的有機廢氣是不可避免的，這時就必須采用第二類技術。第二類技術為控制性措施，以末端治理為主。末端控制技術包含兩類，第一類是非破壞性方法，即采用物理方法將VOCs回收；第二類是通過生化反應將VOCs氧化分解為無毒或低毒的破壞性方法。