杭州voc廢氣處理公司

VOCs的控制技術基本分為兩類，第一類是預防性措施，以更換設備、改進工藝技術/防止泄露乃至消除VOCs排放為主，這是人們所期望的，但是以目前的技術水平，向環境中排放和泄露不同濃度的有機廢氣是不可避免的，這時就必須采用第二類技術。第二類技術為控制性措施，以末端治理為主。末端控制技術包含兩類，第一類是非破壞性方法，即采用物理方法將VOCs回收；第二類是通過生化反應將VOCs氧化分解為無毒或低毒的破壞性方法。

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活性炭吸附濃縮熱氧化技術：目前，我國有機廢氣污染中，大風量、低濃度的VOC排放占很大比例。吸附濃縮熱氧化技術是處理這類廢氣最經濟有效的方法。該技術將吸附濃縮單元與熱氧化單元有機結合，既能滿足排放要求，又能降低凈化設備的投資和運行成本。高風量、低濃度有機廢氣經吸附、凈化、解吸后轉化為低風量、高濃度有機廢氣。高濃度有機廢氣進入熱氧化裝置進行氧化處理，有效利用有機物氧化釋放的熱量。

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電化學催化降解法 ：電化學降解有機物的基本原理是使這些有機污染物在電極上發生氧化還原轉變。有機物的直接電催化轉化分兩類進行。一是電化學轉換，即把有毒物質轉變為無毒物質，或把非生物相容的有機物轉化為生物相容的物質(如芳香物開環氧化為脂肪酸)以便進步實施生物處理二是電化學燃燒，即直接將有機物深度氧化為CO2。研究表明有機物在金屬氧化物陽極上的氧化反應機理和產物同陽極金屬氧化物的價態和表向上的氧化物種有關。在金屬氧化物MOx陽極上生成的較高價金屬氧化物MOx+1有利于有機物選擇性氧化生成含氧化合物，在Mx陽極上生成的自由基Mx(OH)有利于有機物氧化燃燒生成CO2電還原法有直接電還原方法和間接電還原法，其中直接的電還原方法已被試用于水中含鹵有機物的處理，過程屬于電化學脫鹵反應;如用堿纖維填允床電極在30 min內可使水中五氯代酚的質量濃度由50 mg/L降牟0.5 mgL，但是所需的陰極電位很負，伴隨著發生析氫反應，完全脫氯的電流效率較低。

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工藝流程主要包括冷凝和吸附兩大單元。冷凝單元一般設置三級冷凝，第一級從常溫冷凝到3℃、第二級從3℃冷凝到-35℃、第三級從-35℃冷凝到-70℃。第三級的冷凝余氣返回第一級前面的前置換熱器，冷量回用，將進入回收處理裝置的含VOCs廢氣預冷，有節能效果。吸附單元一般配置吸附罐兩只和脫附真空泵一臺，以及用于切換吸附脫附的電動或氣動閥門若干。真空泵還需要配備冷卻系統。

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總的來說，RTO技術會產生二次污染，同時存在投資大、運行費用高、風險高等問題。RCO技術具有明顯優勢。目前該技術成熟、穩定，可實現自動化運行。設備投資基本上是200~300萬元（以處理風量為50000m3/h），運行費用30~50萬元，主體設備壽命10~15年。VOCs去除效率一般大于95%，可達98%以上。在石油、化工、電子、機械、涂裝等行業大風量、低濃度或濃度不穩定的有機廢氣治理中得到應用。冷凝與變壓吸附聯用 VOCs治理技術，該技術采用多級冷凝技術，使廢氣的有機成分在常壓下凝結成液體析出，經凈化后的廢氣進入吸附器進一步吸附富集，同時確保達標排放。吸附飽和后的吸附劑（活性炭、沸石等）等采用負壓脫附方式再生吸附劑，并將高濃度 VOCs 送回前端冷凝裝置。

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冷凝與吸附聯用技術能夠克服單純冷凝技術在應用過程中能耗大、運行成本高的現象，同時彌補單純吸附技術在應用過程中，設備體積大、吸附溫升對安全運行有影響、長期運行吸附材料易失活等問題。單位投資大致為0.4-0.8萬/m3，單位小時運行成本為0.08-0.2元/m3。凈化效率一般大于98%。主要適用于石油化工、有機化工、油氣儲運等行業。主要適用于儲油庫、煉油廠、石油化工廠等成品油/化工品裝車油氣回收；液體儲罐呼吸氣 VOCs 治理；油品、化工品碼頭裝船油氣回收。