銀川vocs廢氣處理方案

蓄熱式和熱回收式的氧化器都限制被處理有機廢氣的濃度必須少于25%：對于蓄熱式系統，此限制是由于存在熱失控的風險。對于熱回收式系統，是怕熱回收器被損壞。解決方法可以是往有機廢氣中摻入空氣以降低濃度或做更多的熱回收。如果待處理有機廢氣的流量是在5000Nm3/h以下，蓄熱式系統（RTO）大體來說是不適用的。這是因為與熱回收式焚燒系統來比較，蓄熱式氧化器（RTO）的最高成本大體上是不足以抵消它在節省燃料和電力消耗所帶來的好處。流量大于5000Nm3/h時，熱回收熱力焚燒系統有嚴重的經濟缺點，這是因為他們會產生非常高的燃料費用。然而，如果工藝需要大量的熱能時，二級的熱回收鍋可以用來抵消高昂的燃料費用，另一個例外是每年很少運作，需處理大流量廢氣的應急系統。

銀川vocs廢氣處理方案

含油廢水有何特性，怎樣治理? 含油廢水主要來源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發生站、機械加工等工業部門。廢水中油類污染物質，除重焦油的相對密度為1.1以上外，其余的相對密度都小于1。 油類物質在廢水中通常以三種狀態存在。(1)浮上油，油滴粒徑大于100μm，易于從廢水中分離出來。(2)分散油.油滴粒徑介于10一100μm之間，懸浮于水中。(3)乳化油，油滴粒徑小于10μm，不易從廢水中分離出來。由于不同工業部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發生站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。 因此，含油廢水的治理應首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%一80%，出水中含油量約為100一200mg/L：廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳化現象。方法之一，是在生產過程中注意減輕廢水中油的乳化：其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。

銀川vocs廢氣處理方案

液體吸收法指的是通過吸收劑與有機廢氣接觸，把有機廢氣中的有害分子轉移到吸收劑中，從而實現分離有機廢氣的目的。這種處理方法是一種典型的物理化學作用過程。有機廢氣轉移到吸收劑中后，采用解析方法把吸收劑中有害分子去除掉，然后回收，實現吸收劑的重復使用和利用。從作用原理的角度劃分，此方法可分為化學方法和物理方法。物理方法是指利用物質之間相溶的原理，把水看作吸收劑，把有機廢氣中的有害分子去除掉，但是對于不溶于水的廢氣，比如苯，則只能通過化學方法清除，也就是通過有機廢氣與溶劑發生化學反應，然后予以去除。

銀川vocs廢氣處理方案

vocs廢氣處理是指處理在生產制造過程中所產生的有機廢氣的處理過程。Vocs有機廢氣污染物種類繁多，特性各異，因此相應采用的治理方法也各不相同，常用的有冷凝法、吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法等。vocs廢氣處理是指處理在生產制造過程中所產生的有機廢氣的處理過程。Vocs有機廢氣污染物種類繁多，特性各異，因此相應采用的治理方法也各不相同，常用的有冷凝法、吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法等。含VOCs的氣體自吸收塔底部進入塔內，在上升過程中與來自塔頂的吸收劑逆流接觸，凈化后的氣體由塔頂排出。吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后，進入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經過溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需要作相應的工藝調整。

銀川vocs廢氣處理方案

微生物除臭技術：通過利用微生物（細菌、真菌、原生動物等）的代謝作用，將臭氣氧化降解為二氧化碳、水蒸氣、NO3-、SO42-等無害物質，微生物在氧化降解污染物時可以獲得維持自身生物和繁殖的能量。該技術具有設備投資少、運行成本低、操作簡單、處理徹底、無二次污染等優點。特別適用于水溶性差（苯、甲苯、二甲苯等）、不可生物降解（硝基苯、甲基叔丁基醚）的有機廢氣和硫化氫、氨氣等惡臭廢氣的處理。

銀川vocs廢氣處理方案

VOCs廢氣處理技術——冷凝回收法在不同溫度下，有機物質的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機物這一特點來發揮作用，通過降低或提高系統壓力，把處于蒸汽環境中的有機物質通過冷凝方式提取出來。冷凝提取后，有機廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點是操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費用。這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。